什么是散热器

散热器主要以铜型材、铝型材或铝合金型材经过冲压、挤压以及机械加工工艺成型，再做好表面处理后生成成品。散热器根据所使用器材的安装方式和功耗的不同，有各种

形状和尺寸，对于小型的散热器基本上是以标准件为主，但也可以根据客户的实际需求切割成一定长度而制成非标准的散热器。

散热器材质分类

目前市面上常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。

铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量也比较大，热容量较小，而且容易氧化。对于高性能要求的产品来说，用铜型材做散热器是必须的。

而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热

器底座上嵌入一片铜板。

散热器原理

散热器的散热其实就是热的传导方式，而热的传导方式：传导、对流和辐射。

传导是指分子之间的动能交换，能量较低的粒子和能量较高的粒子碰撞从而获得能量(是透过物理的直接接触），独自的一块散热片是不能实现热能的传导的。

对流是指透过热的物质的运动来实现热的传递,这意味着，热能是来自于被气体或者液体所包围热源，透过分子的移动来实现热能的传递的,我们可以采纳在散热片上添加风扇

的方法来实现强制对流，对流是风扇/散热片组合制冷的主要方式。

辐射，是指热能从热源以电磁的形式(由光子传送)直接发散出去.辐射可以在真空中进行，辐射的传热效能取决于热源的资料以及概况的颜色。

所以散热器的原理就是通过热的传导方式将热能释放出去，以提供电子元器件的使用寿命。

铲齿散热器

铲齿简单来说就是把一整块铝或铜根据需要，通过专用铲片机切割出标准间距与一定片厚和片高的鳍片，因此铲齿也叫称为SKIVING技术。由于采用高精密的切削技术，一体

化成形，相对其他加工工艺，同样体积原材料可以切削出更大的散热面积，传热性能更稳定，较插片散热器可提升10-30%的散热效能，从而大大提高散热效率和延长发热元

器件的使用寿命。

由于齿片和基板属于同一材料,因此散热齿片与基板间不存在接触热阻，其齿片高度与齿片间距的比值非常大（铜可达到25，铝可达到60），这样切割后的散热鳍片又薄又密，

极大增加了散热面积。即使再减少风量的情况下，散热器仍能达到很好的散热效果，进而大大减少风扇产生的噪音，能在有限空间内排散大量的热量,满足散热要求。

主要产品优势：

更高的散热片密度，提高散热面积，提升散热性能;

齿片高度可以达到100mm;

散热效能无损;

兼容性高，可配合埋热管工艺进行散热性能提升;

挤压散热器

挤压铝是最受欢迎和最具成本效益的制造方式之一。挤压散热器的尺寸因应用而异，对于板级应用较小，对于中等功率应用则更大。它们可以根据翅片形状和间距设计用于被动或主动冷却。

主要产品优势：

可根据要求定制产品形状;

氧化效果好，外形美观;

导热性能高;

应用范围广

挤压型散热器不适用于高功率产品，且尺寸有一定的限制，不能过大，在58*119的尺寸范围内最为合适；因铝型材较软，所以在大尺寸的制作中，其精度并不高。

散热器为什么要做表面处理

散热器的表面处理有电泳涂漆或黑色氧极化处理，其目的是提高散热效率及绝缘性能。在自然冷却下可提高10-15%，在通风冷却下可提高3%，电泳涂漆可耐压500-800V。

散热器在储能行业应用非常普遍，目前主要还是以合金材质为主，性价比较高，且散热等各个方面的性能也很优良。由于储能市场的爆发，散热器的需求量也与日俱增，2024

年散热器的需求量将不止翻一番，散热器前景不可限量。