使用铲齿工艺生产的散热鳍片的好处有以下几个方面：

1>更高的散热翅片密度（更薄的齿厚和更小的齿间距）

铲齿散热片具有更高的散热片密度，有限的体积内增加热交换面积。型材类收模具及挤出工艺的限制，齿厚和齿间距都不能太小。而铲齿工艺，则几乎不受限制。甚至，机台精度够的情况下，你也能做出0.05的齿厚和齿间距。

2>散热翅片高度高

铲齿散热片的齿片高度可以达到120mm，甚至从工艺理论上来讲，可以更高，完全满足大部分应用场景下的散热器的生产需求；

3>铲齿散热片的齿片可以做得更薄更精密

如第1条所述，翅片更薄间距更小，可以使得散热器更轻量化；

4>底板和翅片一体，无额外热阻增加，且结构更可靠

铲齿散热片的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损，达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器运转的可靠性。像焊接FIN就就容易出现虚焊增加热阻的现象。

5>铲齿散热片兼容性高

铲齿散热器一体成型，后期加工可能性也大，还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升。不管是软钎焊还是硬钎焊，都能适应制程中相应的温升。

6>适合批量生产

铲齿机的性能和效率不断提升，铲齿材料的不断完善，已经适合大批量生产。

7>材料的兼容性

常见的导热材料比如铜、铝及系列合金，都可以进行铲齿加工。而且， 目前也有铜铝复合材料进行铲齿的量产化案例。

7>结构类型多样化

除了常见的单面铲齿，铲齿工艺也可以做双面铲齿、管材四面铲齿、铲环形齿、异形齿。目前的技术已能满足绝大部分散热片的结构设计要求。

8>减少模具投入，节省开发和量产投入成本

因为铲齿过程中不需要额外的成型模具，所以针对不同尺寸和结构的产品需求，只需更换材料和铲刀、设定新的铲齿程序即可，可大幅缩短打样时间和打样成本。量产成本也相应减少。